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粉末冶金产品怎样研磨抛光倒角去毛刺除氧化皮？ 粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，形成各种类型制品的先进工业技术，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。那么你知道粉末冶金制品需要经过怎样的研磨抛光工艺才能获得满意的表面效果吗？在这个案例中，我们来分享一个粉末冶金齿轮零件表面倒角去毛刺、去氧化皮抛光亮度的工艺技术及方法。这种抛光工艺方法也适用于粉末烧结的链轮、衬套、结构件、3D打印产品以及金属粉末注射成型产品的表面抛光。 1. 粉末冶金齿轮零件抛光前的状态 2. 研磨抛光需求： 齿棱端面倒角，沟槽无毛刺。 表面光滑光亮，无毛刺, 无氧化皮。 3. 粉末冶金齿轮零件抛光工艺详情： 4. 粉末冶金零件研磨抛光后效果 5. 附加说明 此粉末冶金产品是属于小尺寸工件，毛刺主要集中在齿棱边缘，日处理数量较多，因此采用 振动式研磨抛光机，使用重切削力度的 斜圆柱形棕刚玉研磨石 配合来粗磨，斜圆柱的披锋可以深入齿棱间的沟槽，达到去除毛刺及倒角的作用。 精磨抛光亮度也是利用振动式研磨光饰机，使用高硬度带轻切削力的 斜圆柱形白刚玉研磨石 精磨磨，可以微量切削，进一步降低粗糙度，提高表面亮度。 因为产品处理数量较多，产品分选可以采用 振动分选筛 机器分选，提高效率。 为提高产品过水后的防锈与防腐性能，抛光完成后浸入防锈剂中进行防锈处理，最后利用 振动式烘干机，烘干表面水分，进行干燥处理。 6. 最后总结 在这个案例中，我们展示了一个粉末冶金齿轮零部件的表面倒角去毛刺抛光的工艺过程。 这个工艺也同样适用于粉末粉末冶金的链轮、衬套、结构件、3D打印产品以及金属粉末注射成型产品的表面抛光。
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