TA的每日心情 | 开心 2022-3-10 15:34 |
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签到天数: 1519 天 [LV.Master]伴坛终老
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墨西哥黄花梨以及东非黑黄檀手镯趁过年放假这几天,给么么奶奶以及么么妈妈各做了一只木手镯作为新年礼物。都是由整块木料上截取合适大小圆环,然后切削、倒角、修整。干砂纸打磨,1000号、3000号水砂纸抛光,最后上蜂蜡。
不锈钢勺柄蚀刻字母以及意外问题的变通解决方案今天这事儿,虽然不是手工制作,但其中一些思路上的变通给了我一些启发,和大家分享一下。
帮朋友在不锈钢勺柄上蚀刻英文单词,不料蚀刻过程中勺柄末端金属表面密封不严,出现了斑痕 我的手工制作(一),中華DIY論壇 。还得想办法弥补,原本计划在勺柄末端、字母左侧磨出拉丝效果的一个端面,不料磨歪了搞成两个端面了 我的手工制作(一),中華DIY論壇 , 而且由于两个面之间夹角很大,很难控制与砂带机之间的平行度,找了半天手感,小心翼翼鼓捣了一通,好歹是磨出了两个整齐的端面,较小端面抛光,较大端面保留拉丝效果;两端面形成心形图案(无意中得到一个“爱,无处不在”主题摄影的素材,哈哈)。最终效果还算不错,总算松了口气。
勺柄背面特写 ↓
20120505钥匙包
与一位朋友约定过关于钥匙包的制作,基本要求:能容纳5、6把钥匙,可以外挂汽车钥匙,有能够方便划开快递纸箱上封口胶带的功能。后来接受了定制一件小礼物的要求,决定开始制作上述钥匙包。
以“博友”可开合钥匙环为基础开始制作,原本是通过按压顶端按钮开合钥匙环,改为顶端按钮倒置,通过钥匙环带动底座按压开合。
所有部件以及皮革外套都以一个乌木构件为基础组装。底端可推出金属尖头方便划开快递纸箱封口胶带,顶端小玻璃管内装有荧光粉,可在黑暗中看到钥匙包的位置。(由3M双面胶连接,牢固且日后可以换装更高端的氚发光管构件。)另一个作用是兼顾手握钥匙包时拇指的触觉感受。
这个钥匙包虽然结构和功能挺热闹,但总感觉有些方面偏离了正确的设计理念。
能感觉到有问题存在也算有些收获,继续看书学习。
迷你U盘加装木质外壳 网购手机存储卡的时候,看到有迷你U盘促销,顺便买了两个。到手后发现这种迷你U盘USB触点一面只有很薄的涂层,如果被硬物伤到里面的线路板,U盘就报废了。(我父亲的TF卡就出现过这种情况)U盘倒是带一个原装的硅胶套保护,但是体积比较大,而且硅胶很容易吸附尘土。决定自己动手做一个能保护U盘同时体积相对小巧的外壳。
用铝合金制作固定优盘的滑块,除了引导U盘和外壳相互滑动,还留有挂绳孔。用东非黑黄檀木料制作容纳U盘的外壳。U盘线路板一侧粘贴聚四氟乙烯胶带,除了起到保护U盘线路板的作用,还利于U盘从保护壳里顺畅的推出、收回。
平安牌自“五一”到现在,是年后最忙的一段时间,经常加班到七八点钟。
越累越睡不踏实,最近几次更新,都是半夜起来修改以前一直没整理的照片。
但愿能早些调整到正常状态。
这个平安牌采用非洲乌木材质。内嵌铝合金穿绳孔。
高压均质机进料缓冲装置这是五月份因为工作需要鼓捣的小装置,一直没顾上整理图片,六月初又去外地昨天刚回来。简单写了些文字说明。
前面围绕单位“高压均质机”鼓捣过:“冷却装置”,“电磁分流装置”,“单向阀座研磨修复”。最近因为要制备无菌无热源样品,所以要求设备运行时尽量减少样品与外界环境接触;同时要求所用配件可以进行蒸汽灭菌或高温烘烤。原来的塑料容器就不能满足要求了,而设备上原装的小不锈钢杯,也存在需要频繁添加液体,不能密闭操作的问题。
研磨修复单向阀座的时候,观察到通过陶瓷球和阀座开闭的进液机构,应该可以形成一定的真空度将液体从较低处吸入设备。简单试了一下,可行。
因为设备运行时不能有空气进入,所以设定基本结构采用类似“缓冲瓶”的结构——料液从容器上部进入,从容器底部吸入设备;因为还得调节液面高度,所以还需要有“吸液补偿”管路。
料液容器采用从仓库捡来的报废离心机使用的厚壁玻璃离心管:比较结实,可以高温烘烤,同时利于观察液位。
硬铝合金制作密封顶盖:外围两道密封胶圈,切削出“进液孔”和“出液孔”以及“吸液补偿孔”。“吸液补偿孔”内嵌聚带孔四氟乙烯圆柱,横向穿过相应位置有孔的不锈钢圆管。通过转动此圆管(尾端用聚四氟乙烯颗粒封堵、且切削出通孔气体导向的指示凹槽),可以控制容器与外界的通断。此不锈钢圆管还有一个作用就是充当拆装密封顶盖的把手。
整个装置,都可以进行蒸汽灭菌或高温烘烤,设备运行过程中,最大程度减少了料液与外界环境的接触。“吸液补偿管路”连接真空泵,一旦有空气混入,可以立刻通过“吸液补偿”管路吸入多一些料液,保持液位高度。
用坏了的自行车钢丝锁塑料卡子制成转接支架通过不锈钢螺栓将装置固定于设备上。
写得可能比较乱,各位看一下图片上小装置的结构,再对照文字,应该就能看的比较明白了。
20120911 蚀刻项链坠
小型平板过滤器的改进
单位进行溶液无菌过滤常用几种方式:150mm直径滤膜平板滤器:优点:过滤量大,可更换滤膜,成本较低。缺点:料液残留浪费较多。25mm一次性滤器:优点:使用方便,可以连接注射器手动过滤,缺点:处理量小,成本高。50mm一次性滤器:优点:使用方便处理量适中,缺点:成本更高(每个百元左右)。
现有一个国产安装50mm滤膜的小平板滤器。存在的问题:加工精度低,安装滤膜容易偏出密封胶圈,上盖排气口不能锁紧,得套上硅胶管再用手按住控制排气,使用不便且浪费料液。下部没有支撑腿,不易放置。以上所有滤器都不适合过滤有机溶媒料液(橡胶密封胶圈不耐溶媒)。
看到单位另外一部设备,高压氮气挤压机(图1),下部挤压头是类似平板滤器的结构,也可以安装挤压用薄膜,但上部接口只能连接滤液罐,不能连接蠕动泵过滤,更无法使用注射器手动过滤。顶盖没有排气阀门,不能排出溶液中的气体。还有就是下部空腔可能是英制,实际测量为47mm直径,而国产滤膜是50mm直径;多出的这3mm导致直接用橡胶密封圈下压安装滤膜容易变形导致溶液渗漏。如果裁剪滤膜,耗费时间且无法保证圆度。
改造目标:在不影响设备原有功能的基础上,通过增加附属零件和适度削磨赋予液体挤压设备小型平板滤器的功能,兼容注射器手动过滤;兼容国产50mm直径滤膜;可耐受有机溶媒。
经过反复测量估算,用设备支架上原有的三根支撑杆作为小平板滤器的支撑腿,一端顶部螺纹局部对应垂线倾斜12度切削、钻孔。车削出的不锈钢进液转接管,可安装硅胶管使用蠕动泵进行过滤,中孔削磨出可匹配标准注射器的锥度,以备少量手动过滤。用原装紧固螺母通过聚四氟乙烯垫片将其稳固连接于平板滤器上部。上盖表面对应垂线倾斜12度,同心钻孔、攻丝、平底盲孔、细通孔;再以5mm不锈钢内六角螺栓加工而成与之匹配的排气阀阀芯,内部用微型聚四氟乙烯垫片密封。滤器内部橡胶垫圈由聚四氟乙烯衬圈替代,衬圈外径比下部空腔尺寸略小,以便容纳多出的3mm滤膜。这种半硬连接,可以把滤膜均匀顶入滤器下部空腔。衬圈内径与上部突出的圆柱体稍紧配合,可以在过滤完成后,拆卸滤器时带起衬圈,方便清洗。
在滤器主体结构改造完毕,测试合格后,发现一个问题:拆装需要一个活动扳手和三支不同规格的内六角螺丝起子。使用繁琐倒是其次,主要问题是:无菌过滤要求洁净度很高,所有物品都经常进行高压蒸汽或高温烤箱灭菌处理,或酸碱浸泡处理。前面四件工具都是靠表面镀层防锈,时间久了镀层缺损就会生锈,对于无菌操作来说很不卫生。于是,以10mm直径不锈钢棒,通过钻孔、研磨、车削、铣削、折弯、抛光等工序,制成与这个小平板滤器匹配的专用拆装工具,拆装迅速,便于携带。
在实际测试中,过滤添加活性炭的溶液,过滤速度和过滤量都很理想,高压下也未出现渗漏。用此方法使用国产滤膜(每张成本几元),替代进口50mm一次性滤器(每个百元左右),每次过滤可节约大量成本。
注:一直没有先认真画图再动手的好习惯。主要是手绘太差,且电脑绘图又没学会。时常有朋友问图纸,这次干完活后画了个简单的图示,希望能把加工制作前以及过程中的思路表述一二。
20130117 黄铜印床
准备制作一个篆刻用印床,市面上已有可供参考的主要几类:圆形金属材质,借助推力轴承可旋转;长方形木质;圆形木质。紧固方式主要是两种:外侧旋钮带动螺杆向压板施压;用两根木楔从外侧施压。
以一个厚壁黄铜部件为基础展开制作。因为底部有一个大圆孔以及圆周三个贯穿的螺丝孔,需要合理的应用或避开这些空缺。底部设计成镂空结构方便漏出篆刻时产生的石料碎屑,三个脚垫位置遮挡三个螺丝孔,中部利用原本的缺口,切削映衬出一轮弯月。
买来了推力轴承,发现虽然转动顺畅,中部通孔也比较大,但侧方受力容易偏移。此印床定位夹持小尺寸石料,所以决定采用圆锥滚柱轴承,这种轴承各个方向都比较稳定。
压板采用宽度等分三组六块的结构,两对木质压板分别夹持正方和圆形石料。两对黄铜压板,一端用10mm直径球头铣刀切削出缺口,方便使用时从印床里拿取。
压紧结构最初也想使用外部旋钮带动螺杆施压,但一想到本来圆乎乎的印床上突出一截来,心里就过意不去啊。(性格问题?)经过一段时间的琢磨,排除了其他一系列更不靠谱的方案之后,确定了在印床内部安装滚轮带动螺杆运动,连同定位销子和锁定卡簧完全内置的简洁的结构,除此之外,这个方案还可以两端同时转动滚轮进行锁紧操作,最大的额外收获是将其中一个滚轮的出口设计在了那个贯穿的螺丝孔的位置上,解决了这个碍眼小窟窿的问题。(圆周三个孔,其中两个能设置在压板下面的平台上被压板挡住,但在矩形内切圆形的基础上,有一个孔怎样也避不开,只能在这个孔的基础上想办法解决问题)。
轴承中部通孔的空间,制作了与之匹配的印泥盒,这样就利用上了印床内部绝大部分空间。
回顾一下,其实有些部分如果使用胶水粘接,不影响使用效果,还会省很多工序和时间(例如:轴承和印床上部的连接以及旋紧螺栓定位销子的固定)。但是为了达到“所有零部件都可拆卸把玩,且安装起来的工作状态必须稳固可靠。”的初衷。还是使用专门工装和刀具加工出胶圈凹槽以及卡簧凹槽。虽然我自己也时常搞得头大,但是当最后的完成品放在掌心的时候,感觉多费些心思,是值得的。
结论:不能放过每一个细节。
两支冲击钻头磨制的刻刀
20130501 小台钳配套底座
机械设计行业前辈和平老师赠送了一个不锈钢小台钳,非常小巧美观。设计制作了一个与之匹配的木制底座。
整体“U”型结构,上短下长,保证台钳安装后重心稳定。通过黄铜链接模块与定位销子,在台钳与底座之间形成“矩形结构”,通过一枚螺丝就可以拆装台钳。所有部件都可以通过特别改装的两个内六角扳手进行拆装;拆装工具可以收纳于底座和台钳内部。
1,台钳上钻纵向固定孔
2,台钳上钻横向固定孔
3,加工可置于台钳套筒中的内大六角扳手。
4,切割用于制作套筒挡片的黄铜。
5,将挡片打磨出相应形状。
6,钻孔、铣削出盛放小内六角扳手的空位。
7,所有零部件。
8,将螺杆安装到台钳上。
9,通过套筒和螺杆,将台钳的两部分连接起来。
10,用1.6mm小内六角螺丝固定挡片。
11,将使用完毕的小内六角扳手置入木制底座内部。
12,将纵横双向固定部件安放到木制底座内。
13,插入固定用不锈钢销子,圆周切口方便用指甲拔取。
14,用大内六角扳手将台钳固定于木制底座上。
15,大内六角扳手使用完毕后置入台钳套筒内,用台钳手柄固定。
16,整体效果图片一
17,整体效果图片二
18,整体效果图片三
19,整体效果图片四
20,参照物:一元硬币
21,底座背面,日期、签名
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